库房管理方法怎么写,工厂仓库管理方法都有哪些？

文章目录：

• 库房管理方法怎么写
• 工厂仓库管理方法都有哪些？
• 现场管理不到位，生产制造企业该如何做好仓库管理？
• 库房管理方法与思路

库房管理方法怎么写

01

商品性质

按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。

02

最接近物流出口

在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。

03

以库存周转率为排序的依据的原则

经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。

04

关联原则

由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。

05

唯一原则

同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。

06

系列原则

同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。

07

批号管理原则

适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故；

08

面对通道原则

即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。

09

合理搭配原则

要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。

10

上轻下重原则

楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。

工厂仓库管理方法都有哪些？

1.制定仓库管理制度。2.建立仓库管理平台。3.强化仓库管理执行力。4.优化仓管流程。

现场管理不到位，生产制造企业该如何做好仓库管理？

数量繁多的物料、成百上千的供应商，为数不多的仓管员，基本形同虚设的制度和流程，这些现象相信我们都见过，甚至经历过。

而仓库问题基本上来自现场管理不到位！生产制造企业仓库现场管理不到位包括但不限于以下这些现象：

1、不遵守先进先出原则，造成呆料、废料的情况发生。

2、不按库位摆放物料，或移动物料后，没有及时将新库位的资料交给录单员录入系统，造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。

3、标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。

4、库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这些都是常有的事。

企业仓库库存管理的是否到位，对生产和销售环节有着直接的影响，环环相扣。那么，生产制造企业该如何做好仓库管理？可以借助正航生产制造业ERP系统来实现。

先进先出，减少呆料、废料的产生有的材料有效期较短，为了风险控制，需要先进先出的出库方式；甚至直接根据产品的有效期顺序采用近效期先出的管理方式。正航ERP系统批号出库支持三种出库规则：不自动取值、近效期先出、先进先出；并可根据物料的状态，优先使用呆滞料，并优化客户的改制流程，可以把库存的呆滞料优先消耗掉。

物料自动编码，提高企业库存管理效率正航生产制造业ERP系统提供便捷的物料编码管理解决方案，帮助企业进行规范化的物料编码管理，做好一物一码，方便企业进行物料检索，仓管人员可以精确查找对应物料，防止物料盘点异常；避免了因为物料重复建档，导致重复物料带来的物料库存积压，提高企业库存管理效率。

PDA库存盘点，提高录入效率及数据准确性生产制造业ERP系统全流程数据PDA智能采集，充分考虑了生产制造企业各种盘点情况，在PDA上就可以进行库存盘点，仓管人员手持PDA边走就可以快速录入盘点数据，数据快速采集及同步到后台，提高仓管人员录入效率及采集准确性，大大地提高企业的生产效率；并且可以及时确认实际的库存数量和损耗，减少资金占用，避免物资积压。

通过正航生产制造业erp系统仓库管理解决方案，建立科学高效的仓库管理体系，不仅可以提高生产效率、防止缺料现象发生，还可以有效加快企业物料流转，避免呆滞的出现，帮助企业降低成本，保证企业的生产可以顺利进行，进而实现对企业资源的有效管理和控制。

库房管理方法与思路

电商必备的库存管理知识?如何进行库存分析?

?文|帆软数据应用研究院陈明明

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上篇笔记分享了“库存的可视化分析的意义、如何推动库存可视化项目和库存分析的重要指标”，这篇笔记将继续分享剩下的内容，包括库存可视化分析的方法论，以及帆软提供给广大企业的全面库存管理方案。

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??如何设计库存的可视化分析？

1??明确目标

企业在做库存管理模块时，目的一般不单单是优化库存体系，有时还会涉及辅助决策、保障采购、生产、销售等目的。

如果企业在推动过程中有阻力，建议以保障生产、销售为主要目标，其他目标辅助进行。

2??明确受众

不同领导层对数据深度的要求不同。

??总经理往往想要看到各个模块之间的联系，希望随着他思路的层层递进，都有相应的分析，而且不花费他的时间。

??各模块负责人不仅要看到哪些模块有问题，还要看到这些模块具体有什么问题，有没有更多的数据来支撑这个问题研判。

3??结构深入、前后关联

根据项目所定的目标，对分析体系进行划分设计。

不要单单为了分析而分析，而是对企业整体的库存体系进行分析，保障数据的准确性和信息的流通性。

4??问题的执行

当库存物料不足时，预警推送相关采购负责人，同时也担任着问题的处理的确认，不然会一直预警推送相关采购负责人。

5??系统优化

主要关注两个方面：一是预设指标的优化，二是模版的优化。

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??库存管理解决方案

1??方案介绍

??盘：通过库存盘点，整体把握企业库存情况，了解库存当前整体水平。

??析：利用ABC结构分析，洞察库存和经营之间的关联关系，做到库存精细化管理。

??管：针对库存管理过程中的典型问题，提出针对性的改善措施，责任到人，及时预警。

2??具体方案内容

??库存盘点差异分析

??库存盈亏明细表

??变动分析-存货变动看板

??ABC分析-库存结构分析看板

??呆滞管理-呆滞库存录入表

??呆滞管理-呆滞品整体分析

??呆滞管理-呆滞品明细表

??周转管理-库存周转率看板

??预警管理-库存天数预警

??预警管理-库存状态预警

??预警管理-库龄分级预警

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