存货管理办法的保密,论述企业传统库存控制方法在供应链环境下如何进行改进

文章目录：

• 存货管理办法的保密
• 论述企业传统库存控制方法在供应链环境下如何进行改进
• 存货管理制度
• 存货管理办法流程图

存货管理办法的保密

建议可以试用下金动力的库存管理软件，可广泛适用于电器、钢材、医药等各个有库存管理业务的企业。软件所具备的优势如下：软件优势1.基于B/S架构，通过本地电脑、局域网、互联网皆可使用，使得企业的管理与业务不受地域限制2.客户端无需安装专用软件，使用浏览器即可实现异地、实时业务办理3.软件完全独立安装在用户自己的电脑或是服务器上，提供数据备份工具，数据资料彻底安全4.员工权限分配灵活严谨，可以设置操作人员不同级别的操作权限，避免越权操作，数据相互保密5.初始化简单，Excel导入基础数据功能、数据导出为Excel功能6.统计功能强大，多种数据查询分析7.帐号不限，可以任意添加、修改、删除用户帐号8.使用期限不限，一次购买，终身使用9.安装简单，使用简捷方便，通过三种方法（视频教程、操作手册、电话支持）使您更快熟悉软件功能10.终身免费技术支持，终身免费升级此外楼主可以到官方网站进行免费试用。

论述企业传统库存控制方法在供应链环境下如何进行改进

供应链管理环境下的库存控制策略

　　1.供应商管理库存策略

　　即VMIVendorManaged

Inventory库存管理模式。供应商管理库存策略是指一种在用户和供应商之间的合作性策略，其基本设想是力图通过集成供应链上各节点企业的库存控制职能，从而达到降低整体库存费用的目的。在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划和管理。VMI已广泛应用于供应链管理环境下的库存控制中。

　　VMI的实施关键在于有效执行连续补给程序。连续补给程序策略将零售商向供应商发出订单的传统订货方法，变为供应商根据用户库存和销售信息决定商品的补给数量。为了快速响应用户降低库存的要求，供应商通过和用户分销商、批发商或零售商建立合作伙伴关系，主动提高向用户交货的频率，使供应商从过去单纯地执行用户的采购订单变为主动为用户分担补充库存的责任，在加快供应商响应用户需求的速度同时，也使用户方减少了库存水平。

　　供应商管理库存不仅可以降低供应链的库存水平和库存成本，而且，用户还可获得高水平的服务，改进资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更好的用户信任。

　　2.联合库存管理策略

　　实践中，VMI管理模式给供应商带来了巨大压力。在VMI基础上又发展起来了一种新的库存管理策略，即联合库存管理模式JMIJointManaged

Inventory。

　　JMI是一种上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的、基于协调中心的库存管理模式。JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。

　　联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理（http://www.chinatpm.net/）强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象，降低了库存的不确定性，大大减少了库存量，避免了整个供应链资源的重置和浪费，提高了供应链的稳定性。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理下不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。

　　在供应链环境下，实施联合库存管理，首先要建立一个有效的协调管理机制。在协调管理机制中，不但供需双方必须本着互惠互利的原则建立共同合作目标，还必须在此基础上建立联合库存的协调控制办法和信息沟通渠道。其次，要发挥两种资源计划系统的作用。原材料库存协调管理中心应采用制造资源计划系统MRPII，在产品联合库存协调管理中心则应采用物资资源配送计划DRP，在供应链系统中，应该把两种资源计划系统很好地结合起来。第三方物流系统起到了供应商和用户之间联系的桥梁作用，为企业获得诸多好处。面向协调中心的第三方物流系统使供应与需求双方都取消了各自独立的库存，集中精力搞好自己的核心业务，增加了供应链的敏捷性和协调性，并且能够大大提高供应链的用户服务水平和运作效率。

　　3.协同式供应链库存管理策略

　　供应链库存管理策略CollaborativePlanningForecastingReplenishment，简称CPF

R，它是建立在VMI和JMI的最佳分级实践基础上

，同时抛弃了二者缺乏供应链集成等主要缺点，能同时降低分销商的存货量，增加供应商的销售量。这一管理模式的核心是：采取多赢的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及实施方案，以库存管理为中心，兼顾供应链上其他方面的管理，应用一系列处理过程和技术模型，覆盖整个供应链合作过程

，通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到降低库存、提高供应链效率和客户满意度的目的。其实施策略为：建立顾客情报系统，建立销售网络系统，建立合作框架协议，组织机构的变革等。这一管理模式的最大优势是能及时、准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使销售商和供应商都能做好充分的准备，赢得主动。因此，CPFR更有利于实现伙伴间更广泛深入的合作，代表着供应链库存管理与控制的发展方向。

　　4.多级库存优化与控制策略

　　基于协调中心的联合库存管理是一种联邦式供应链库存管理策略，是对供应链的局部优化控制，而要进行供应链的全局性优化与控制，则必须采用多级库存优化与控制策略。

多级库存优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的。多级库存控制的方法有两种：一种是分布式策略，另一种是集中式策略。

　　1

分布式库存控制策略。分布式库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造成本中心，分销成本中心，零售成本中心，各中心根据自己的库存成本做出优化的控制策略。分布式库存控制要取得整体的供应链优化效果，需要增加供应链的信息共享程度，使供应链的各个部门都共享统一的市场信息。分布式多级库存控制策略能够使企业根据自己的实际情况独立做出快速决策，有利于发挥企业自己的独立自主性和灵活机动性。分布式多级库存优化策略管理上比较简单，但是并不能保证产生整体的供应链优化。它需要企业之间的协调性比较好，如果协调性差，信息共享度低，有可能导致各自为政的局面。

　　2

集中式库存控制。集中式控制是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，协调上游与下游企业的库存活动。这样核心企业也就成了供应链上的数据数据仓库，担负着数据的集成、协调功能。集中式库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低。用集中式策略，所有库存点的控制参数是同时决定的，考虑了各个库存点的相互关系，通过协调的办法获得库存的优化。但是集中式策略在管理上协调的难度较大，特别是供应链的层次比较多，即供应链的长度增加时，更增加了协调控制的难度。

存货管理制度

第一条总则

一、为加强对存货的管理和控制，保证存货的安全完整，提高存货运营效率，保证合理确认存货价值，防止并及时发现和纠正存货业务中的各种差错和舞弊，特制定本制度。

二、本制度所称存货，是指公司在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料，主要包括各类原材料、在产品、半成品、产成品、商品、周转材料等。

公司委托加工存货也适用于本制度。

三、物资管理部门应该根据生产经营情况，确保库存合理储备，防止存货积压、闲置，造成浪费。规范存货处置，避免公司资产流失。

四、仓库管理员应对存货实行科学保管，保证数量齐全、质量合格。确保存货账目的真实、准确、完整，账表与实物核对相符。

第二条请购与采购

五、公司对存货的采购实行计划管理。物资管理部门根据物资需求建议计划，综合平衡库存储备情况进行编制采购计划。能够调剂平衡的，不得列入当期采购计划。

委托加工物资制定单独的委托加工计划。

六、物资需求建议计划由物资需求单位提出，报部门领导批准或总经理批准。

七、所有采购物资必须依据下达的年度投资计划或财务预算安排编制采购计划，按照管理权限，经计划部门审核后，按计划实施采购。确需变更预算的，根据公司预算管理办法重新调整预算。

八、公司采购部门应根据计划部门批准的采购计划和采购申请办理采购手续。确有必要临时零星采购的，由总经理或其授权人批准。临时采购必须在一周内补办相关手续。

九、物资管理部门应当根据预算有关规定，对实际执行情况予以考核。

第三条验收与保管

十、仓库管理员应该会同有关部门对入库存货的质量、数量、技术规格等方面进行检查与验收，保证存货符合采购要求。

十一、外购存货入库前一般应经过下列验收程序：

（一）检查订货合同协议、采购计划、采购订单、供货企业提供的材质证明、合格证、运单、提货通知单等原始单据与待检验货物之间是否相符。

（二）对拟入库存货的交货期进行检验，确定外购货物的实际交货期与订购单中的交货期是否一致。

（三）对待验货物进行数量复核和质量检验，对需要相关部门验收计量的应会同相关部门联合验收。

（四）对验收后数量相符、质量合格的货物办理相关入库手续，对经验收不符合要求的货物，不得办理入库手续，同时通知采购部门及时处理。对暂不具备检测条件的货物也应采取适当方法初步验收。

采购入库单需采购经手人、质量验收人、仓库管理员确认。入库单一式四联：一联仓库留存；二联交财务部作记账依据；三联货款结算；四联运费结算联，运费结算联要标明运输单位。

十二、对不经仓储直接投入生产或使用的存货，也应当采取适当的方法进行检验，同时仓库管理员会同使用单位或授权代表同时过磅复核数量。

十三、拟入库的产成品，质量部门应组织专人对其进行检验，只有检验合格的产成品才可以作为存货办理入库手续。

十四、由采购后实物不入库而直接发至使用现场的外购存货，凭收货单位收货证明办理出、入库手续。

十五、委托加工物资应根据委托加工合同核实委托加工结算单材料、完工产品数量、余料等方可办理入库手续。

十六、仓库之间的存货流动应办理调拨手续，并由生产经理批准。

十七、应当按仓储物资所要求的储存条件贮存，并建立和健全防火、防潮、防鼠、防盗和防变质等措施。贵重物品、生产用关键备件、精密仪器和危险品的仓储，应当单独管理。

十八、仓库管理员对存货应该经常盘点防止被盗和流失。

十九、仓库管理员对入库的存货应当建立存货明细账，详细登记存货类别、编号、名称、规格型号、数量、计量单位等内容，并定期与财务部就存货品种、数量、金额等进行核对。

二十、入库单不得随意修改，也不得随意开红字入库单冲账。如确需修改入库记录，应当经相关经手人证明及财务部门批准。

二十一、对于已售商品退货的入库，仓储部门应根据销售部门填写的产品退货凭证办理入库手续，经批准后，对拟入库的商品进行验收，并单独存放通知相关部门处理。

二十二、废旧物资出入库相关手续由废旧物资管理办法另行规定。

第四条领用与发出

二十三、公司各部门领用材料，应当持有生产管理部门及其他相关部门核准的领料单。对公司根据预算制定存货领料限额的，如果继续领用应经财务经理审批，贵重商品或危险品的发出也应经财务经理或总经理审批。

生产领用流程：

（一）使用部门开具领料单，由车间及各部门经理批准。限额以外由财务经理或总经理批准。物资管理部门会同使用部门根据预算制定限额交仓库执行。

（二）仓库管理员检查领料单填写是否规范、手续是否齐全、数量是否超额。

（三）仓库管理员对符合规定的领料单发货并签字确认。

（四）仓库管理员应根据出库类型、出库部门分类汇总交财务记账。

（五）工程领用、委托加工领用比照以上流程出库。工程领用应分清工程项目并经施工方签收。委托加工领用应填写加工单位并由领用人签收。

二十四、对于连续使用不便于计量的原材料，仓库管理员应每周实地测算开具出库单，月底会同使用部门、财务部开具出库单。

二十五、仓库管理员应当根据经审批的销售通知单发出货物，并定期将发货记录同销售部门和财务部核对。

二十六、财务部应当与仓库经常性账实核对，避免出现将已入库存货不入账或已发出存货不销账之情形。

二十七、公司领料后发现不合格产品应及时交仓库办理退料手续，同时通知采购部门处理。凡月末已领未用的物资，应于月末办理退料手续，若下月继续使用应办理假退料手续。

二十八、公司制定材料使用定额，物资管理部门应当根据定额，对实际执行情况予以考核。

第五条盘点与处置

二十九、仓库应及时将出入库单据交财务记账。财务部应每月对各仓库抽盘。对于大宗原材料、产成品每月进行一次全面盘存。对于低值易耗品及备品备件公司根据需要安排全面盘存。

三十、存货盘点应当及时编制盘点表，盘点结果应该由物资管理部门主管人员、仓库管理员、财务部签字确认。盘盈、盘亏情况要分析原因，如果盈亏是由相关人员工作过失的引起的，应追究相关人员责任。

盘点结果处理程序：

（一）财务部根据盘点表做出盘盈盘亏清单交仓库管理员、监盘人员签字确认。

（二）物资管理部门调查原因写出分析报告。

（三）财务经理根据分析报告提出处理意见交总经理审批后执行。

三十一、财务部应根据盘点结果处理意见，在期末结账前做好相关账务处理工作。

三十二、物资管理部门应通过盘点、清查、检查等方式全面掌握存货的状况，及时发现存货的残损等情况。并将结果报相关部门审批后作出相应的处置。

三十三、物资管理部门与财务部应结合盘点结果对存货进行库龄分析，确定是否需要计提存货跌价准备。经总经理审批后，方可进行会计处理，并附有关书面记录材料。

第六条监督检查

三十四、公司由财务部对库存物资内部控制的进行监督检查。

三十五、库存物资内部控制的监督检查的内容主要包括：

（一）存货业务未经适当审批或超越授权审批，可能因重大差错、舞弊、欺诈而导致资产损失。

（二）请购依据不充分，采购批量、采购时点不合理、相关审批程序不规范、不正确，可能导致企业资产损失、资源浪费或发生舞弊。

（三）验收程序不规范，可能导致资产账实不符和资产损失。

（四）存货保管不善，可能导致存货损坏、变质、浪费、被盗和流失等。

（五）存货盘点工作不规范，可能由于未能及时查清资产状况并做出处理而导致财务信息不准确，资产和利润虚增。

三十六、财务部对监督检查过程中发现的库存物资内部控制中的薄弱环节，应要求被检查单位纠正和完善，发现重大问题应写出书面检查报告，向有关领导和部门汇报，以便及时采取措施，加以纠正和完善。

三十七、本制度由财务部解释，自发布之日起施行。

存货管理办法流程图

总经理总监，工欲善其事必先利其器！46页《精益生产之精益工具》干货课件分享，识别浪费的九种关键工具：

1、节拍时间

2、观察记录时间

3、柱状图

4、“面条”图

5、流程图

6、标准工作单

7、标准工作组合票

8、生产控制公告牌

9、标准生产过程中库存

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